Avanzan los ensayos clínicos del sistema de implante chino de tantalio impreso en 3D

Pueblo en Línea  2020:01:07.15:39

Una junta de tantalio impresa en 3D. [Fotografía proporcionada a chinadaily.com.cn]

Beijing, 07/01/2020 (El Pueblo en Línea) -China ha realizado ensayos clínicos en sus implantes de tantalio poroso e impresos en 3D, logrando una posición de liderazgo a nivel mundial en esta tecnología, informó este lunes el Diario de Ciencias.

El proyecto de investigación sobre implantes de tantalio poroso impresos en 3D personalizados comenzó en 2016. El equipo de investigación, liderado por el Primer Hospital Afiliado a la Universidad Médica del Ejército (AMU), completó la primera cirugía de revisión de rodilla del mundo utilizando un implante de tantalio poroso impreso en 3D personalizado en 2017 y hasta ahora ha llevado a cabo 27 ensayos clínicos sobre implantes de tantalio.

Yang Liu, jefe del departamento de cirugía articular del Primer Hospital Afiliado a AMU, indicó que la incidencia de osteoartritis en chinos oscila entre 2,2 y 3,5 por ciento, y la tasa ha aumentado al 27 por ciento y al 62 por ciento en personas de 40 a 49 años y 50 a 59 años, respectivamente. Los implantes personalizados e impresos en 3D pueden llenar y reconstruir defectos óseos, ayudando a los pacientes a recuperarse y reduciendo los efectos secundarios.

El tantalio es generalmente reconocido como el material más biocompatible con tejidos duros por el mundo médico. Con una estructura altamente porosa, propiedades mecánicas similares a los huesos humanos y excelentes características antimicrobianas, el tantalio es más adecuado que otros metales para implantar en el cuerpo humano.

Sin embargo, su punto de fusión extremadamente alto del tantalio - 2.996 C - siempre ha sido un gran impedimento en el empleo del metal dentro de la impresión 3D.

El equipo de investigación chino ha resuelto una serie de problemas técnicos difíciles y desarrollado tecnologías con derechos de propiedad intelectual totalmente independientes, incluyendo el diseño personalizado de implantes de tantalio poroso, la fabricación de polvo de tantalio, así como equipos y técnicas para la impresión de tantalio en 3D.

Después que una exploración por TC tridimensional adquiere información del paciente sobre defectos óseos, apenas se necesitan 72 horas en diseñar un implante de tantalio poroso e imprimir en 3D el implante personalizado utilizando un sistema de reconstrucción 3D.

"Se asegura de que el paciente puede recibir un tratamiento rápido y el implante personalizado pueda coincidir perfectamente para la corrección del defecto", aseguró Wu Xianzhe, jefe de un instituto de Chongqing que participa en el innovador proyecto.